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造粒机的选择

发布日期:[2022-07-05]     点击率:

造粒机生产工艺是将磨细的粉料,经过干燥、加胶黏剂,制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。一般,使用的胶黏剂应满足以下要求:要有足够的黏性,以保证良好的成型性和坯体的机械强度;经高温锻烧能全部挥发,坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质;生产工艺简单,没有腐蚀性,对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下:①聚乙烯醇水溶液,使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单,陶瓷气孔率小,加入量为3%~5%。②石蜡的熔点约为50℃左右,具有热塑性,温度升高,黏度降低。温度高于其熔点时可以流动,并能润湿瓷料颗粒的表面,形成一层吸附层,起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆,用该胶黏剂的生产生产工艺简单、坯体的机械强度较高,加入量约8%~15%。④亚硫酸纸浆废液,这种胶黏剂的配方为:水90%,亚硫酸纸浆废液10%,其加入量为瓷粉料的8%~10%,但生坯强度较低。

造粒机

造粒机的选择

1、用子母机,双螺进料。

2、减速箱要好,里面的齿轮必须经过热处理,轴承可调。

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理,寿命保证1年以上。

4、主要部件要用标准材质。

5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的,不买造粒机厂家自己组装的。

6、要有配电工作柜。

7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好。

8、洗料机一定要连续性生产,不需停机换水,用清洗水池,否则效率极低。

9、加温要分段,分段加温要均匀可控。

10、要有配套的废塑料清洗机,采用循环水,不用排放污水。

11、高效节电。

12、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜,也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)。

13、型号不得小100,越大产量越高。

14、要有双排气。

15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要,要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计。


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